Бетонолом гидравлический – наиболее эффективное навесное оборудование для вторичного разрушения бетонных блоков и железобетона. Широко используется для демонтажа различных строений и сооружений. Особенность гидравлических бетонолом заключается в том, что они используют собственный гидроцилиндр для осуществления работы.
Это позволяет подавать на рабочие челюсти большие усилия, что увеличивает КПД работы оборудования.
Разновидности гидравлических бетоноломов
Навесное оборудование гидравлического типа для крошения бетона делится на два основных типа: поворотные и неповоротные.
1. Поворотные
Оборудование этого типа имеет прямо корпус оснащенный поворотным механизмом. Благодаря этому механизму крашер можно применять в тех работах, где необходимо разрушение и демонтаж бетонных конструкций под определенным углом.
Наличие механизма накладывает некоторые особенности на применение: появляются ограничение на изгибающие и продольные нагрузки.
Также это приводит к увеличению стоимости;
2. Неповоротные
В этих моделях поворотный механизм отсутствует, что не позволяет использовать их для разрушения конструкций под углом. Однако они обладают более изогнутой формой для более удобного использования.
Отсутствие поворотного механизма положительно влияет на прочность и возможные предельные нагрузки на рабочие части конструкции. Что позволяет использовать классческие неповоротные модели в условиях, где необходимо большее усилие для дробления.
Технические особенности гидравлических бетоноломов
Конструкция оборудования достаточно простая: к монолитному корпусу с неподвижной челюстью крепится подвижная челюсть на шарнирах и гидроцилиндр.
В зависимости от конкретной модели оборудования и задач, для которых он предназначен, могут отличаться толщина корпуса, тип и марка металла, тип гидроцилиндра и его мощность.
Также гидравлические бетоноломы могут отличаться конструктивно:
Тип зубьев на челюсти
Наиболее распространенные – модели с челюстями, уже оснащенными монолитными зубьями.
Недостаток заключается в том, что в случае поломки или износа зубьев придется менять или ремонтировать всю челюсть.
Модели со сменными зубьями позволяют использовать различные конфигурации под разные задачи.
Однако существенно изнашиваются посадочные места под насадки. Более того такая конфигурация позволяет использовать только одну форму зубьев, что не позволяет использовать оборудование в смежных задачах, где требуется смена рабочих насадок.
Модели с дробящими пластинами представляют собой челюсти с двумя сменными пластинами.
Такая конфигурация сочетает в себе преимущества съемных и монолитных челюстей. А в случае износа или выхода из строя нужно просто заменить пластины;
Ускорительный клапан гидравлики
Подобный элемент присутствует не на всех моделях.
При установке ускорительного клапана существенно повышается скорость раскрытия челюстей, что положительно сказывается на КПД. Однако наличие такого оборудования повышает стоимость всей установки;
Ножи для резки арматуры
Ножи могут использоваться разные.
Они могут отличаться формой: иметь прямую или кривую поверхность – это зависит от материала по которому предстоит работать и условий эксплуатации.
Также ножи отличаются материалом изготовления: в зависимости от требований и условий эксплуатации может использоваться сталь разных марок и уровня твердости.
Модели со съемными пластинами стоят дороже классических моделей с монолитными челюстями, однако обладают значительно большим ресурсом работы и позволяют применять оборудование для работы по разному типу материалов.
