МИЛАН. Начиная с простого изготовления прототипов, технологии 3D—печати отличаются высокой точностью и разнообразием материалов, и теперь они используются в промышленном производстве, позволяя производителям создавать все более сложные формы и при этом считаясь более экологичными.
Эти факты не остались незамеченными руководителями компании по производству очков. Карло Рони, директор по разработке продуктов и исследованиям в Thelios, сказал, что технология 3D-печати все шире используется в компании по производству очков.
Показательный пример: модель Giv Cut от Givenchy, которую впервые можно было увидеть на певице Розалии на Met Gala 2022.
Этот новый смелый стиль унисекс полностью выполнен из нейлона с 3D-печатью и отличается эффектными углами и экстравагантными объемами, подчеркивающими четкие линии “G” спереди и на висках. Рони рассказал об успехе этой модели и “выдающихся результатах”, которых можно достичь с помощью 3D-печати.
Технология 3D позволяет Thelios “идти в ногу с модными ритмами и очень быстро доставлять в дома моды новые модели для показов”, – пояснила Рони. – Они также позволяют нам ускорить вывод наших очков на рынок и позволяют использовать для некоторых моделей подход ”смотри сейчас, покупай сейчас”, который позволяет конечному потребителю найти модели, только что представленные в магазине”.
Компания Thelios контролируется элитным конгломератом LVMH Moet Hennessy Louis Vuitton и выпускает коллекции очков для таких брендов, как Dior, Fendi, Celine и Loewe, Stella McCartney, Kenzo, Fred, Berluti и Rimowa, а также для Givenchy. Завод Thelios, который был открыт в 2018 году под руководством главного исполнительного директора Алессандро Занардо, расположен в Лонгароне, в часе езды от Венеции.
На самом деле, 3D-печать также позволяет производителям создавать особые стили, которые невозможно было бы создать с помощью традиционных форм, соблюдая и воспроизводя отличительные элементы модных брендов, производимых Thelios. Рони продолжил, что 3D-печать также помогает производителям предвосхищать техническую оценку и оценку стиля новых изделий, компонентов или целых рам до их запуска в производство. – Кроме того, для некоторых типов нейлоновых рам можно использовать 3D-печать, чтобы быстро выводить продукцию на рынок, особенно в случае ограниченного выпуска”.
“Ограничения в основном касаются материалов, которые могут быть использованы для 3D-печати”, – сказал Рони. “Например, пока недоступны материалы отличного качества с глянцевой, сияющей и прозрачной отделкой.
Компания Thelios по призванию сочетает в своей работе инновации и мастерство, и наилучшие результаты достигаются именно тогда, когда эти два компонента в равной степени применяются при создании коллекций”.
Стремясь все больше сокращать время на производство, маркетинг и использование материалов, “отличающихся эстетически, но в то же время отличающихся высоким качеством, 3D-печать становится стратегическим активом в нашей отрасли”, – сказал Рони. – Это позволяет нам экспериментировать и создавать очки с большей гибкостью и реактивностью, чтобы предлагать все более сложные и превосходные модели”.
EssilorLuxottica также инвестирует в технологии 3D-печати и экспериментирует с ними, и Маттео Баттистон, директор по глобальному дизайну и маркетинговым исследованиям в giant eyewear group, сказал, что 3D-печать – это производственный процесс, “который со временем превратился в технология, которая полностью интегрирована в нашу повседневную деятельность. Мы используем это на протяжении всего нашего процесса, начиная с проектирования, где & nbsp, исследование формы, размеров и деталей может быть выполнено без проблем, и заканчивая созданием прототипов, где это обеспечивает невероятное ускорение производства образцов и, наконец, на заключительном этапе производства, когда специальные технологии — особенно при нанесении металла — позволяют создавать сложные геометрические формы украшений и функциональных деталей”.
Он отметил, что детали, напечатанные на 3D-принтере, уже являются стандартным процессом в производстве оправ для очков под брендами EssilorLuxottica, включая Ray-Ban, Oakley, Arnette и Vogue, а также для группы компанийроскошные лицензированные бренды оправы, которые варьируются от Giorgio Armani и Ralph Lauren до Bulgari и Prada. “Наша приверженность ”умным очкам”, которые мы запустили в 2021 году с Ray-Ban Stories, ускорила использование технологий 3D-печати”, – сказал Баттистон. Преимущества 3D-технологий включают в себя исключительную персонализацию, пользовательские продукты, новые бизнес-модели и производственные процессы “последней мили”. “Кроме того, производственные ограничения, такие как ”подрезы”, могут быть легко преодолены”, – продолжил Баттистон. “В компаниях с большими масштабами производства и дистрибуции это также является ценным активом, когда конкретные проекты требуют меньших объемов и высоких технологий”.
3D-печать позволяет производителям применять “более смелый подход на предварительных этапах, имея возможность оценить, действительно ли безумная идея может превратиться в цельный продукт”, – сказал он, приведя в качестве примера инновационную геометрию свободной формы Oakley Kato.
Но он отметил, что “хотя 3D-печать произвела революцию в работе отрасли по всей цепочке создания стоимости, общее влияние на рынок по-прежнему невелико, и мы продолжаем изучать ее с точки зрения бизнеса”.
Фабио Борсои (Fabio Borsoi), директор по глобальным исследованиям и разработкам компании EssilorLuxottica, также отметил преимущества экологичности 3D-печати, которая “сводит к минимуму использование материалов в процессе разработки продукции”, снижая общее воздействие группы на окружающую среду. Он отметил, что каждая технология 3D-печати, используемая в EssilorLuxottica, играет определенную роль в процессе исследований и разработок компании и в индустрии очков в целом. “Здесь нет победителей или проигравших, а просто больше решений, которые обеспечивают креативность и ценность для потребителя”, – утверждает Борсой.
Баттистон сказал, что за последние 10 лет процессы 3D-печати “кардинально изменились”: от моделирования наплавления до селективного лазерного спекания, прямого лазерного спекания металла и стереолитографии. “С точки зрения дизайна и создания прототипов, мы ждали зрелой разработки технологии использования нескольких материалов и многоцветья. Теперь время пришло, и это очень помогает в создании прототипов материалов и разработке новых решений.
Создание прототипа ацетатного мокрого блока больше не является иллюзией, и дизайнеры могут воплотить в нем свой творческий потенциал. ”3D-печать линз – это следующий этап, на который мы смотрим”.
Борсой добавила, что научно-исследовательская группа EssilorLuxottica изучает возможность 3D-печати линз, “но у нас нет конкретных сроков, когда эта технология будет представлена на рынке. Одно из преимуществ, которое мы видим, особенно в линзах, – это возможность интегрировать оптический сумматор в более сложную оптическую систему, такую как объектив. 3D-печать доказала свою эффективность в этом отношении. ”
Генеральный директор Safilo Group Анджело Троккья (Angelo Trocchia) заявил, что, по его мнению, технология 3D обладает “большим потенциалом для развития как в области очков, так и в области линз. В дополнение к технологическому аспекту, этот вид производства, несомненно, может стать ключевым на экологическом уровне, если он будет сопровождаться использованием экологически чистых материалов.
По этой причине мы работаем над внедрением этой технологии в наши модели, о чем, как мы надеемся, вскоре сможем сообщить”.
Троккья утверждал, что на сегодняшний день использование 3D-печати “все еще не является массовым на рынке очков. В конце 2021 года компания Safilo выпустила в США 3D-очки Smith I/O Mag Imprint, которые, по словам Троккиа, стали первыми очками, изготовленными на заказ с учетом индивидуальных особенностей лица человека благодаря технологии 3D-печати. ”Кастомизация, – объяснил он, – позволяет значительно увеличить угол обзора в дополнение к комфорту.
Компания Safilo запустила технологию Imprint 3D под своим фирменным брендом Smith, чтобы учесть широкий спектр форм и особенностей лица, отказавшись при этом от универсального подхода к спортивной экипировке. Используя пользовательское приложение Smith, пользователи сканируют свое лицо, чтобы запечатлеть уникальные детали и контуры, что позволяет автоматически создавать индивидуальную рамку, печатать ее в 3D—формате с использованием промышленной платформы HP Multi Jet Fusion и, наконец, собирать вручную. 3D-печать широко используется в Marcolin на всех этапах разработки коллекций и создания прототипов, поскольку позволяет “быстро проверять эстетические и технические решения, такие как подгонка и перемещение петель”, – сказал директор по стилю и разработке продуктов Алессандро Беккарини.
Он пояснил, что 3D—печать также является частью стратегии Marcolin в области ESG – в дополнение к ускорению реактивности производственного процесса, в ней используются экологически чистые материалы, а технология “означает более качественное, быстрое производство, оперативное реагирование на рыночный спрос и, следовательно, производство менее устаревшего продукта”.
