Качество, срок службы и внешний вид материала во многом зависит от технологии производства. Производители тщательно подбирают сырье и соблюдают технологию, чтобы предложить покупателям качественные изделия. Об особенностях керамического кирпича можно почитать на сайте https://www.keramika-nn.ru/shop/keramicheskij-kirpich/. У него есть множества неоспоримых преимуществ, которые во много зависят от используемой технологии формования.
Получают путем гиперпрессования либо пластического, полусухого, сухого формования. Каждый вариант имеет свои особенности, с которым стоит ознакомиться при подборе подходящего варианта.
Гиперпрессование
Способ считается инновационным. Позволяет получить керамический кирпич высокого качества без термической обработки. Предъявляет повышенные требования к качеству подготовки сырья, в состав которого входит:
- щебень строго заданной фракции;
- портландцемент;
- вода;
- специальные добавки.
Формование гиперпрессованого керамического кирпича осуществляется на специальном оборудовании. Заготовки принимают правильную форму под усилием, создаваемым мощным прессом. Бракованные изделия отправляются на повторную обработку.
Заготовки подвергаются пропариванию при температуре 40 – 70 градусов, в ходе которого они набирают около 70% заявленной прочности. Сырцы на специальных поддонах отправляют в пропарочную камеру на 8 – 10 часов. Иногда гиперпрессованный керамический кирпич подвергается сушке в естественных условиях.
Пластическое формование
Для формирования заготовок используется сырье, уровень влажности которого не превышает 17 – 20%. Подготовленная специальным образом глиняная масса перемещается по транспортеру. Из нее формируются длинномерный брус, который затем делится на отдельные заготовки. Последние подвергаются сушке и обжигу. На этапе формовки:
- уровень влажности сырья повышается;
- вводятся специальные добавки для обеспечения требуемых характеристик;
- производится перфорация заготовок пустотелого керамического кирпича.
Сушку осуществляют при медленно поднимающейся до 150 °С температуре. На данном этапе уровень влажности материала снижается до 10%. Обжиг производится при температуре 800 °С с последующим медленным охлаждением, позволяющим предотвратить растрескивание полученных элементов.
Сухое и полусухое формование
Данная технология считается традиционной. От нее практически отказались из-за сложности технологии и низкой производительности. Метод позволяет сформировать полнотелый и пустотелый керамический кирпич с минимальными затратами. Технологию активно используют небольшие предприятия, специализирующиеся на выпуске небольшого количества строительных материалов.
В качестве сырья используются глиняные гранулы, подвергаемые двухкратному дроблению с периодической сушкой. Сформированная заготовка подвергается обжигу для обеспечения достаточной прочности. Такой метод может использоваться при изготовлении керамического кирпича в гаражных условиях.
