К ней относятся механизмы и детали для обеспечения рабочих функций в трубопроводах. С ее помощью регулируются потоки транспортируемой по трубам среды, изменяя сечение или конфигурацию в трубах. Это задачи по смешиванию, сбросу или отключению, перераспределению сред. Это могут быть жидкие или газообразные состояния, пар, виды суспензий, порошков. Найти наименования компаний, занимающихся производством трубопроводной арматуры, можно на сайте https://top-base.ru/.
Устройство
В трубопроводной арматуре конструкция набрана из типовых элементов:
- Пустотелый или полый корпус;
- Патрубки для присоединения к трубопроводу;
- Крышка;
- Исполнительный механизм;
- Привод ручной, механизированный или автоматизированный.
Конструкция исполнительного узла состоит из двух элементов: запорной детали и седла.
Седло конструктивно изготовлено в неподвижном корпусе.
Это канал, полость, отверстие, которое закрывается уплотнениями механизма. В механизме подвижная часть типа затвора закрывает или открывает полость (отверстия) седла, поворотными (вращательными) или поступательными перемещениями.
Для уплотнений, плотной посадки, герметичного закрытия, применяются кольца и прокладки.
Затвор приводится в движение с помощью штока или шпинделя, входящего в корпус или крышку также через уплотнение для герметизации.
Шпиндель или шток приводятся в нужное движение:
- Вручную с помощью штурвала или рычага;
- Механически, штоками или рычагами от других срабатывающих механизмов;
- Автоматическими приводами – электрическими, гидравлическими.
Патрубки соединения с трубами могут привариваться к ним жестко, или иметь разборное сопряжение при помощи фланцев и прокладок.
Арматура используется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства: во всех видах производства, нефтехимии, в энергетике и на судах, коммунальном и газовом хозяйстве, в сантехнике, на резервуарах.
Характеристики
В зависимости от применения арматура для труб имеет разное исполнение, изготавливается из разных материалов: черной и нержавеющей стали, чугуна, латуни.
Стандартные характеристики:
- Температура и давление транспортируемых сред;
- Пропускная способность;
- Антикоррозионные качества;
- Скорость запирания;
- Вид приводов.
Решающий показатель при выборе – давление, при котором сохраняется работоспособность, при условии, что температура среды 20° С.
По нему продукция делится на 6 групп, с использованием:
- До 0,1 МПа, в установках, получающих сверхвысокий вакуум;
- 0,1Па-0,25 Мпа – для низкого и среднего вакуума;
- 0,25-1,6 Мпа — для малого давления;
- 2,5- 10 Мпа – в трубах со средним давлением;
- 16-80 Мпа – для высокого давления;
- Выше 100 Мпа – в аппаратах со сверхвысоким давлением.
Не менее важный показатель – температура среды. Производится арматура под температуру от минус 150°С до плюс 600°.
